事实上，中国轮胎企业的经济效益正在滑坡。并可根据客户的来图或要求进行开模加工生产o型密封圈，硅胶o型密封圈，橡胶o型密封圈，耐高温o型密封圈，。中国橡胶工业协会会长邓雅俐表示：“现在，主导产品轮胎的主要经济指标都在下降，特别是产品销售收入和利润不断下滑。没有下降的指标是库存，而库存的大幅上升恰恰是企业经营困难的一个直观表现。”据中橡协对会员企业的统计，2015年1~2月子午线轮胎产量同比下降了5%，出货值同比下降了9%。

O形圈材料的压缩变形率与温度有关。实验表明，如密封装置各部分设计合理，单纯地提高压力，并不会造成O形圈的破坏。当变形率在40%或更大时，即会出现泄漏，所以几种胶料的耐热性界限为:70℃，三元乙丙橡胶100℃，氟橡胶140℃。因此各国对O形圈的变形作了规定。中国标准橡胶材料的O形圈在不同温度下的尺寸变化见表。同一材料的O形圈，在同一温度下，截面直径大的O形圈压缩变形率较低。 在油中的情况就不同了。由于此时O形圈不与氧气接触，般发生在动密封状态。 O形圈如果装配的妥善，并且使用条件适当，一般不大容易在往复运动状态下产生滚动或扭曲，因为O形圈与沟槽的接触面积大于在滑动表面上的摩擦接触面积，而且O形圈本身的抗拒能力原来就能阻止扭曲。摩擦力的分布也趋向保持O形圈在其沟槽中静止不动，因为静摩擦大于滑动摩擦，而且沟槽表面的粗糙度一般不如滑动表面的粗糙度。

硅胶密封圈间隙问题：间隙问题可分为几点因素，一是因为材质的胶料问题，很多硅胶材料由于配方的原因出现回弹力差，拉伸力不足的问题导致在使用过程中受力度不大出现缝隙导致泄漏，硅胶圈生产厂家加工问题，比如产品做脆了导致产品卷边厚度比较薄的一类容易出现这种问题，做软了产品导致胶料有内鼓包不熟，长期拉伸受压后变形出现缝隙问题。据双钱等轮胎企业反映，在今年初复合胶新标公布后，国际供应商悄然提涨了复合胶价格，已经开始影响轮胎企业的生产成本。

影响橡胶O型圈产品缩水率的原因

1．胶料压延方向和在模具中流动方向的收缩率大于垂直方向的收缩率

2．胶料可塑性越好，缩水率越小；胶料硬度越高，缩水率越小（高硬度除外） ??

3．填充剂用量越多，缩水率越小；含胶量越高缩水率越大 ??

4．多孔模腔的模具，中间模腔硫化制品的收缩率比边缘模腔硫化制品的收缩率要大 ??

5．注压法硫化制品的收缩率比模压法硫化制品的收缩率要稍小 ??